اجرای بزرگ‌ترین تعمیرات صنعت پالایش/ افزایش ۲ میلیون لیتری تولید

به گزارش شانا، عزت الله غلامی در تشریح روند تعمیرات اساسی پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند در سال 1404 گفت: تعمیرات اساسی این دوره از این پالایشگاه بزرگترین عملیات تعمیری در تاریخ پالایشگاه شازند است و یکی از گسترده ترین پروژه های صنعت نفت محسوب می شود که واحدهای پالایشگاهی این پالایشگاه را تعمیرات اساسی کرد.

وی با بیان اینکه با انجام تعمیرات اساسی، ظرفیت واحدها به ظرفیت طراحی و گاه فراتر از ظرفیت افزایش می یابد، تصریح کرد: ظرفیت تولید محصولات پالایشگاهی پس از انجام تعمیرات اساسی حداقل 2 میلیون لیتر افزایش می یابد و این موفقیت حاصل تلاش شبانه روزی نیروهای متخصص، برنامه ریزی دقیق و اعتماد به توان داخلی است.

تهیه تجهیزات از داخل

قائم مقام پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند با اشاره به اینکه با توجه به حجم و سختی کار از دو سال قبل برای تعمیرات اساسی این دوره از پالایشگاه برنامه ریزی کرده بودیم، تصریح کرد: علیرغم همه اقدامات و برنامه ریزی های انجام شده از قبل، میزان خرابی ها در واحد RFCC که یکی از بزرگترین واحدها در خاورمیانه است، بیش از 30 درصد بود که نمی توانست بیش از 30 درصد باشد. تعمیر شد اما با تمام چالش های موجود در مدت زمان بسیار محدود 70 روزه توانستیم با استفاده از ساخت داخلی تجهیزات مورد نیاز را تهیه و تهیه کنیم که دستاورد بزرگی محسوب می شود.

غلامی ظرفیت طراحی پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند را 250 هزار بشکه در روز عنوان کرد که با اصلاحات عملیاتی این ظرفیت اکنون به 265 هزار بشکه در روز افزایش یافته است و گفت: این مجتمع پالایشگاهی به عنوان کامل ترین و توسعه یافته ترین مجتمع پالایش نفت کشور توانسته است حدود 20 فرآورده های خود را به استاندارد 50 ارتقا دهد. با دانش داخلی

وی با اشاره به اینکه این پالایشگاه اولین و تنها تولید کننده هگزان نرمال در کشور است که واردات آن به طور کامل با تولید این محصول متوقف شده است، گفت: پنتان و پروپیلن نرمال و محصول ویژه ATR-140 نیز در این پالایشگاه تولید می شود که ATR-140 سوخت حمل و نقل را مطابق با استاندارد IMO 2020 تامین می کند.

تولید محصولات به روز

قائم مقام پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند با بیان اینکه فرآیندهای پالایشگاه شازند منطبق بر فرآیندهای روز دنیا است و این مجموعه دارای کامل ترین واحدهای فرآیندی برای تولید فرآورده های به روز است. همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت دارای تاییدیه استاندارد 17024 از اداره استاندارد بوده و به عنوان آزمایشگاه مورد اعتماد شناخته می شود.

غلامی با تاکید بر اهمیت ایمنی در عملیات پالایشی گفت: تمامی پیمانکاران و نیروهای جدید و حتی کسانی که برای تعمیرات اساسی وارد مجتمع می شوند قبل از ورود به فرآیند تعمیرات اساسی دوره های آموزشی ایمنی را می گذرانند. الزامات ایمنی در کلیه قراردادهای اجرایی و تامین کالا لحاظ شده است و فرم های مدیریت تغییر و ارزیابی ریسک مطابق با استانداردهای بین المللی در پالایشگاه اجرا می شود.

وی به چشم انداز این پالایشگاه در استفاده از سوخت های فسیلی و انرژی های پاک اشاره کرد و افزود: استفاده از انرژی های تجدیدپذیر در دستور کار پالایشگاه شازند قرار دارد و از نظر استاندارد انرژی نیز این پالایشگاه نشان ممیزی استاندارد انرژی را دریافت کرده است و مصرف انرژی این مجموعه کمتر از استاندارد پذیرفته شده توسط شرکت های پالایشی است.

برنامه ریزی برای تکمیل زنجیره ارزش

معاون تولید پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند گفت: در شرایط فعلی حتی اگر نتوانیم از سوخت های فسیلی برای تامین انرژی استفاده کنیم، باید برنامه ریزی های لازم برای تکمیل زنجیره ارزش و تبدیل محصولات به محصولات با ارزش افزوده انجام شود.

غلامی تداوم تولید در شرایط فعلی را یکی از چالش های مهم مجموعه های پالایشگاهی کشور دانست و افزود: پالایشگاه شازند بیش از 45 هزار قطعه مصرفی دارد که بیش از 20 هزار قطعه آن برای اولین بار توسط شرکت های داخلی تولید شد و بسیاری از تجهیزات دوار علیرغم چالش های بالای داخلی، غیرمنتظره بودن، بومی سازی شده اند. شکست خورد.

وی به سابقه کاری 10 ساله خود در واحد عملیاتی این پالایشگاه اشاره کرد و گفت: چالش برانگیزترین بازه زمانی از نظر سختی کار برای من زمان فعلی است، زیرا پالایشگاه ها روز به روز فرسوده می شوند و تجهیزات نیاز به تعمیرات بیشتری دارند، همچنین همچنان مشکلاتی از جمله قطعی برق، تاخیر در تحویل، تداوم برنامه ریزی و حفظ اقلام وجود دارد. تولید.”

انتهای پیام/