تضمین پایداری تولید گاز کشور با خط لوله جدید فاز ۱۶ پارس جنوبی

پروژه نوسازی خط لوله South Pars Fase 2 به عنوان یکی از استراتژیک ترین پروژه های صنعت نفت به دلیل شرایط خط لوله قدیمی متصل به این پلتفرم در دستور کار پروژه قرار گرفت. پروژه ای که نه تنها منجر به بازگشت تولید پایدار از پلت فرم فاز 2 شد ، بلکه دستاوردهای فنی و مدیریتی قابل توجهی را برای صنعت نفت این کشور به همراه داشت.

محمد رضا آتهفورپور ، مدیر پروژه پروژه خط لوله جدید پارس South ، در مورد اهمیت ، ایمنی و چالش های فنی ، تجربیات نوآورانه در تأمین خطوط لوله و دستاوردهای محلی سازی ، که جزئیات این مکالمه است ، بحث کرده است:

چه چیزی مسئله ساخت خط لوله جدید Pars Phase 6 فاز 6 را در دستور کار ایجاد کرده است و اهداف بزرگ این پروژه چیست؟

خط لوله قدیمی 5 اینچی فاز 2 در سالهای گذشته در متوقف کردن تولید مشکل داشته است. هر بار که تولید متوقف می شد ، بازگشت به مدار زمان قابل توجهی طول می کشد ، این به معنای از بین رفتن بخشی از تولید گاز از میدان گازی South Pars بود. بنابراین ، تصمیم گرفته شد خط لوله جدیدی بسازیم که با تلاش روز به روز شرکت مهندسی و ساخت و ساز نیروی دریایی ایران با موفقیت وارد مدار شد.

ویژگی های خط لوله جدید از نظر ابعاد ، طول ، تجهیزات و شرایط اجرایی چیست و تفاوت های خط لوله قبلی چیست؟

این خط لوله 2 اینچی ، در مجموع 2 کیلومتر ، یک خط لوله استراتژیک است که از فلنج سکو SPD 2 شروع می شود و به پالایشگاه ششم منتهی می شود. خط لوله در بخش دریا 1.5 کیلومتر و 1.5 کیلومتر در زمین است. خط لوله جدید دریای فاز 2 و Volopit در قالب یک برنامه تولید اولیه در قالب یک برنامه تولید اولیه وارد چرخه عملیات شده بود. این خط لوله با استفاده از شناور لوله Cimster در دریا ساخته شد و با توجه به اینکه این خط لوله آخرین خط لوله ما بین پارس جنوبی پارس و پالایشگاه های Assaluyeh است ، با 4 خط لوله در بستر دریا و در انتها با یک قرقره 4 متری 4 متری تقاطع شد.

با توجه به ساخت خط لوله خشک در این زمان ، خط لوله جدید ، خط لوله جدید و Volopit جدید با استفاده از یک طرح تولید اولیه ، که یک طراحی چالش برانگیز و پرخطر در South Pars است ، شروع به اتصال به خط لوله خشک فاز 1 و تولید اولیه کرد. با اتمام 3.5 کیلومتری ولوپین جدید و پالایشگاه ششم ، خط لوله در اول سپتامبر به پایان رسید و آخرین حلقه نوسازی خط لوله بین SPD 2 و پالایشگاه ششم به پایان رسید.

اجرای چنین پروژه ای به طور طبیعی با بسیاری از موانع و مشکلات همراه است. مهمترین چالش هایی که تیم شما با آن روبرو بود و چگونه بر آنها غلبه کردید؟

ما برای این پروژه چندین چالش داشتیم که شرایط آب و هوایی (گرما ، رطوبت زیاد و سطح بالای آبهای زیرزمینی) ، تقاطع های متعدد خط لوله خشک به دلیل توسعه منطقه Assaluyeh ، کار در مجاورت خطوط بهره برداری ، اجرای خط لوله سوم در پالایشگاه ششم ، و الزامات بالای جوشکاری ، نیاز به حذف پیپ های جدید از بین بردن خط لوله های جدید است که از بین می رود. توقف

تمام عملیات ایمن سازی خط لوله قدیمی از Volupine جدید و پالایشگاه و اتصال و ورود خط لوله خشک جدید به مدار جدا می شدند که فقط طی دو هفته قبل از توقف تولید به تأخیر افتاد. در این فرایند ، از تجربه مشابه در این پروژه برای ورود به خط لوله جدید SEA به مدار تولید اولیه استفاده شد.

یکی از مهمترین قسمت های این پروژه عملیات ایمن سازی خط لوله بود که همیشه با ریسک و حساسیت بالا همراه است. چگونه در این پروژه استفاده کردید و چگونه این عملیات دشوار را بدون توقف تولید و بدون تصادف مدیریت کردید؟

واکسیناسیون به معنای از بین بردن گاز از خط و تحویل گاز سولفید سولفید سمی و گاز قابل اشتعال به صفر است. در سال 9 ، بر اساس یک روش ایمن سازی خلاق ، کل خط واکسینه شد و از سکو تا پالایشگاه تخلیه شد ، اما در سال 2 ما یک روش نوآورانه جدید را اجرا کردیم که فقط خط لوله خشک 3 کیلومتری را تضمین می کرد ، در حالی که بخش دریایی هنوز پر از گاز بود. این عملیات بسیار زیاد بود ، اما با طراحی دقیق و روشهای نوآورانه توانستیم بدون هیچ گونه تصادف خط را ایمن کنیم. این تجربه برای اولین بار در کشور بود و نشان داد که توانایی نوآوری در چنین پروژه های حساس وجود دارد. هر دو عمل با خیال راحت و بدون هیچ حادثه ایمنی انجام شد و شیوه های مهندسی مورد استفاده و اجرای صحیح عملیات توسط شرکت مهندسی و ساخت و سازهای دریایی ایران را با موفقیت تأیید کرد.

با توجه به اینکه بسیاری از پروژه های مشابه در جهان توسط شرکت های بین المللی اجرا می شوند ، اجرای کامل این پروژه توسط نیروهای داخلی و پیمانکاران چیست و فکر می کنید برای صنعت نفت و گاز این کشور چه خواهد بود؟

از طراحی گرفته تا خرید تجهیزات و اجرای ، همه کارشناسان ایرانی انجام شد و پیمانکاران اصلی و فرعی داخلی و جوان ترین مدیران و بومی بودند. جلسات بی شماری در کارگاه و روشهای نوآورانه برگزار شد که بسیاری از آنها در آینده می توانند در پروژه های مشابه مورد استفاده قرار گیرند. این پروژه نشان داد که توانایی بومی سازی چنین کار بزرگی در کشور وجود دارد.

اجرای این پروژه در مجاورت پالایشگاه ششم تولید شد. چگونه ششمین همکاری مدیریت پالایشگاه با تیم پروژه افزایش یافت و این هم افزایی در موفقیت نهایی چه نقشی داشت؟

این کار زمانی انجام شد که پالایشگاه ششم در حال تولید و حساسیت ایمنی بالا بود. مدیران پالایشگاه کاملاً با راه حل های لازم همراه بودند و این همکاری سازنده باعث شد این پروژه تولید بدون توقف و بدون تصادف انجام شود.

اگر می خواهید کل پروژه و دستاوردهای آن را خلاصه کنید ، مهمترین چیزی که دوست دارید در ذهن مخاطب بمانید چیست؟

من باید از کارفرمای پروژه ، شرکت نفت و گاز پارس ، مدیریت پالایشگاه ششم و مدیریت تسهیلات مشترک در مجتمع پارس جنوبی گاز و همه همکاران من در پروژه ، فاز 1 ، مهندسی ، تأمین ، کنترل کیفیت ، کنترل پروژه ، ایمنی ، امنیت و پیمانکاران ، شرکت نیلسان تشکر کنم. این دستاورد نتیجه روز و روزهای روزهای نیروهای جوان ایرانی است. بسیاری از کارشناسان در توسعه صنعت نفت ناشناس هستند ، اما ثمره کار آنها ماندگار است. پروژه خط لوله فاز جدید نیز از همان جنس است. یک پروژه ملی که ثبات تولید گاز کشور را تضمین می کند.

پایان پیام/